圆网印花机实现导带的过程（二）
16．1#2#6#12#位置横向对花位置调整，与导带对比要调一致，导带用一白胶布粘好，画一纵向线，量出各位置与齿轮的距离看是否一致，查出电机转动的圈数，然后调至中间，互相对比，调节一致。。。。。。
横向对花零位调节：要求在南控制台下面的空档间距为68mm为标准零位。打开印花头，让全部12位对花归零，没有达到68mm的，拆下电机皮带，转动传动轴调整到68mm左右，再上好皮带（电机不要串动）。
17．开始运行导带。找导带跑偏：按原来探边电机的中心点为标准，通过找辊来使导带找中心运转位置，找好后才能割边。
如导带需向北调整，在上表面将主动辊东侧的特氟龙辊北侧向东移动，使导带上表面向北偏移。如向东调5mm左右，导带向北移动约5mm。在下表面进布口探边东有一特氟龙辊，调左右位置找到导带中间跑偏位置，均衡调整导带的上下中间位置。
总结：要求自动探边位置按照原来的中心点不变，以各导辊左右移动找中心点，然后充分发挥自动探边的中心位置作用，避免自动探边左右余量不足，或偏向一侧，调整不了导带的位置。
18．导带割边：导带至少运转12小时以上，运转速度5-10m/min。找好中心不偏移后，用铅笔划线看是否重合，然后开始割北边。割下12mm左右，剩余2030-12=2018mm。
注意：拆下北侧和南侧限位开关，机器附近不要有干扰动作，避免中途停车。
19．一般规定伺服电机齿轮与专用圆网T型尺间距为5mm，调节伺服电机固定的上下螺丝找平，使之达到标准5mm。
主动网头上好逐个试验，运行对花后，测量T型尺与导带间距一致。
对花接近开关与齿尖的距离调整为6mm（用内六角比对）。
20．探边两侧限位上好，探头开关上好，调整开关与顶板的间距，直到进布口模块输入点5和6均不亮灯，即为探头中间最佳点。
开关S1和S2的位置高低差约1.5mm左右，位置高低差小，动作频繁，快，精度高；位置高低差大，动作不频，慢，精度低。
然后全部固定好，并上好外护板。。。。。。接好电机负荷线，可以正常运转导带了，开始注意观察，正常为止。
跑偏开关：导带向北时，S1（东侧，接常开点）由开变闭，S2不变，还是闭点；导带向南时，S2（西侧，接常闭点）由闭变开，S1不变，还是开点。
21．上好1#2#11#12#位的磁台垫片。调节12个位置的大梁架子与导带间隙，圆网T型尺架在滑道上（上面放水平尺）与导带上的平尺间隙为0.3mm作为最佳。左右（南北）要一致，（实际上为南高北低）。调整方法：将四只螺钉松开，升降另外二只顶丝螺钉来升降大梁架子，并且每组架子前后用水平尺看齐。
22．然后全部附件就位，接料盘，护板等。北侧网架上好，网头上好。
23．刮浆刀的刻度校正：先将刀角度标尺调至40，刀压力转盘调至0，用一空刀架上好，用两只皮筋捆上两边向上提起钩好，开机，中途（刀架不提）停车，将平尺放在刀架下，用一个标准小铁块立放塞入刀的两边，看平尺与小铁块之间无间隙为正好，否则，调节刀压力转盘至平尺与小铁块之间无间隙时，重新调零点，将塑料塞拔出，用内六角提起里面的拨盘，调到0点位置，放下拨盘，即为新的零点位置，南北同时调校，这样1-12个位置逐个调节零点。
24．推入上胶装置，水洗机。查看水洗机清洗导带是否带水，压力是否正常，调气缸，刀片，顶丝等。
25．导带与圆网之间的同步：在5m/min速度下，1#位上一个标准十字线网，打入白料，运转印花机，用7.5m的卷尺测量圆网转十圈的导带印痕长度。
导带与圆网之间的同步关系原理：（略）
26．圆网与圆网之间的自动对花调整：
在5m/min速度下，1#位放一个标准网，注入白料，此位置不变。2#位放另一个标准网，注入白料，调整参数。
27．最后，用硅粉洗磨导带，使亮面磨成麻面，然后挂胶，开机运转，准备正常投入生产。。。。。。
